Válvulas AntiRetorno “check valves”, Válvulas de accionamiento manual, Filtros secadores de liquido

Válvulas de accionamiento manual

Para interrumpir el flujo manualmente en las líneas de un sistema de refrigeración se emplean válvulas que puedan accionarse sin riesgos de fugas. Las válvulas más seguras para esta aplicación son las válvulas de membrana. Son unidireccionales. Al emplearlas se debe tener en trabajo, máxima presión de trabajo, y rango de presión de la aplicación, diámetro de la tubería y forma de conexión (soldable o con roca); se recomienda no ejercer demasiado torque al abrir o cerrar estas válvulas pues necesario.

También pueden emplease válvulas de bola de cierra rápido, certificadas para  empleo en refrigeración, cuya construcción garantiza que no presentaran fuga.

Son bidireccionales y tienen la ventaja de que no presentan perdida de carga pues al abrir, su diámetro es igual al de la tubería. Su funcionamiento solo requiere un giro de 90º del vástago.

En refrigeración solo deben usarse componentes diseñados para este uso pues están construidos con materiales aprobados para uso con los diferentes gases refrigerantes.

Un tipo particular de estas válvulas de accionamiento manual son las llamadas válvulas  de servicios que se instalan normalmente  una en el lado de baja del sistema y otra en el lado alta, en el tanque recibidor de líquido. Se construyen con dos o tres vías de acuerdo a la función que desempeñen.

Las válvulas de una vía tienen la misma función de las válvulas  de membrana o de aguja ya mencionadas pero son menos accesibles para evitar  maniobras incorrectas y requieren de una herramientas (preferiblemente una  llave de trinquete “ratchet·) para su operación.

En las válvulas de dos vías se obtienen tres condiciones de conexión de acuerdo a la posición del vástago:

1Un circuito cerrado y el otro abierto. Por ejemplo tanque de líquido a la línea de líquido.

2La condición inversa a la anterior. Por ejemplo, tanque de líquido a manómetro.

3Las tres vías abiertas. Por ejemplo manómetro midiendo presión del sistema en operación.

Estas válvulas cuentan con tapones para proteger las conexiones que no están permanentemente conectadas. Estos tapones deben sacarse solo durante el empleo de la conexión correspondiente y en todo otro momento deben esta colocados en sitio.

Válvulas antiretorno “check valves”

 Se emplean para garantiza el flujo de un fluido en una tubería en una sola dirección. Pueden ser en línea o en ángulo de 90º. En su selección se debe considerar: diámetro de la tubería, presión de trabajo, temperatura   de trabajo, forma de conexión (soldada o roscada), caudal que debe manejar y pérdida de carga que va a producir.

Filtros secadores de liquido

Os filtros secadores empleados en sistemas de refrigeración de gran capacidad deben estar dimensionados de  acuerdo a la cantidad de gas contenida en el sistema. Para la función secante se construyen filtros de tamiz molecular “molecular sieve” solamente, y filtros con combinaciones de tamiz molecular y alúmina activada en diferentes proporciones según la aplicación. Otros materiales  adsorbentes, tal como la sal de silicio “silicagel” se emplea en combinación con estos materiales en algunas  de las aplicaciones. El material absorbente puede estar en forma de gránulos contenidos entre dos mallas  o en forma  de solido poroso.

La  selección debe tener en cuenta la compatibilidad con el refrigerante, el tipo de conexión (soldable o roscado), la presión de trabajo y la máxima presión de prueba. Para la retención de partícula sólida, en función  filtrante, se emplea malla de trama muy fina (15˷20µm). Los filtros secadores unidireccionales y se colocan en las líneas delante del dispositivo de expansión (válvula de expansión o tubo capilar). En equipos que por la naturaleza de su función sea previsible la necesidad de cambio de filtros frecuentes se puede utilizar filtros secadores con núcleo intercambiable (de cartucho).

Los filtros secadores deben ser almacenados con sus extremos taponados herméticamente desde su fabricación hasta el preciso momento en que se conecten en el sistema, y esta operación debe ser la última, después de haber efectuado todas las pruebas de fugas y en casos accidentes donde se puedan haber dispersado en el sistema contaminantes solidos o líquidos (compresor con motor quemado) se recomienda que después de hacer una limpieza profunda en el sistema empleando un solvente tal  CF60 y, si fuese necesario, un equipo de recirculación extremo “flushing equipment” hasta obtener un grado de limpieza satisfactorio, colocar un filtro secador especial en la línea de succión del compresor para proteger el nuevo compresor. Este filtro tiene una composición de secador diseñada para adsorber ácidos además de humedad y debe tener una caída de presión mínima, por lo tanto su construcción es especial. Si por efecto de la contaminación, el filtro presenta una caída de presión alta (verificable midiendo la presión en ambos extremos hay filtros secadores con conexiones roscadas a tal efecto) esto interfiere con el buen funcionamiento del sistema y se debe sustituir.

El filtro secador colocado en la línea de líquido suele ser precedido o seguido de un visor de líquido con indicador e humedad.

Visores de líquido indicadores de humedad

Son dispositivos que permiten observar la condición del fluido en el interior de una tubería. Se encuentran versiones con conexiones soldables y roscadas para diversos diámetros de tubería y son específicos para distintos gases.

En su interior se encuentra un disco de material reactivo colorimétrico sensible a la humedad cuyo color seco es verde intenso y a medida que aumenta la humedad palidece hasta ornarse amarillo cuando el nivel de humedad es superior a lo aceptable; por esta característica se lo suele emplear asociado a un filtro secador; posicionado antes, después o en ambos lados de este, con el fin de diagnosticar el estado del secador en el filtro. También se lo emplea para  supervisar el estado del fluido que se devuelve al compresor.

En la línea de líquido permite apreciar el llenado d la tubería y la presencia de burbujas es indicadora de insuficiencia de carga o de subenfriamiento pobre.

Diagnóstico de fallas relacionadas con filtros secadores y visores líquidos.

Síntoma	Causas posibles	soluciones
El indicador del visor de líquido se ha tornado amarillo.	Exceso de humedad en el sistema.	Secar el sistema al vacío. Cambiar el filtro secador.
El evaporador no se llena de vapor.	Caída de presión excesiva través del filtro de capacidad inferior a la necesaria. Filtro obstruido.	Verificar si el tamaño del filtro está de acuerdo con la capacidad del sistema. Cambiar el filtro.
La salida del filtro está más fría que la entrada.
Burbujas en el visor de líquido colocado después del filtro.	Subenfriamiento insuficiente.	Comprobar la causa del subenfriamiento insuficiente. Nota: No añada refrigerante simplemente porque aparezcan burbujas  en el visor.
	Carga de refrigerante baja.
		Verificar si hay fugas en el sistema. Si no las hay, completar la carga de refrigerante.