Líneas de refrigerante de grandes diámetros

Líneas de refrigerante de grandes diámetros.

Los sistemas de refrigeración y aire acondicionado de grandes dimensiones emplean en su construcción tuberías, usualmente, pero no exclusivamente, de cobre. Las uniones entre tubos deben ser preferiblemente soldadas debido a que las conexiones roscadas tienen una mayor probabilidad de fugas. El proyecto debe ser meticulosamente calculado para que no se produzcan fallas como consecuencia de un diseño de trazado de tuberías deben cumplir ciertos requisitos, en función del sistema.

1. Los diámetros de la tubería deben mantener ciertas velocidades mínimas del fluido en su interior a fin de que el refrigerante y aceite no se separen.

2. La longitud de tubería debe ser lo más cota posible.

3. En sitios donde se deban ejecutar tramos verticales se deben llevar a cabo ciertas construcciones-dos vías en paralelo de distinto  diámetro, trampas de aceite, etc., con el objeto de respetar el requerimiento de velocidad y mínima y arrastre del aceite por el refrigerante.

4. Los tubos deben estar certificados para soportar la presión de prueba del sistema.

5. La tubería clasificada como “de refrigeración” debe estar especialmente limpia, taponada y ligeramente presurizada con nitrógeno hasta el momento en que se vaya a soldar en la instalación.

6. Los tubos deben sujetarse mediante anclajes, soportes, bridas, etc., de manera de que no vibren con el funcionamiento de los componentes móviles del sistema, a fin de reducir riesgos de fracturas de fatiga.

7. Las soldaduras deben ser hechas siguiendo procedimientos seguros, asegurando el máximo nivel de limpieza y ausencia de fugas.

8. Eliminar humedad con métodos seguros (aire caliente) NO SOPLETE.

9. No cortar tubos con segueta, emplear  cortatubos.

10. Eliminar tubos cortados cuidadosamente.

No soplar las tuberías.

11. Forma correcta de aplicar fundente (después de unir los tubos)

12. Soldadura correcta (izq.) e incorrecta (der).

13. Exceso de, material de soporte (restos de soldadura en el interior).

14. Limpieza de la soldadura (para ver fugas más fácilmente).

15. Proteges con paños mojados componentes con materiales termo sensible.

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Amortiguadores de vibración.

Puesto que los compresores empleados en instalaciones industriales son habitualmente fuente de vibraciones, es deseable impedir que estas se transmitan a las líneas de succión y descarga y a través  de ella a otros componentes del sistema. Para ello se emplean amortiguadores de vibración entre el compresor y estas líneas. La disposición debe ser tal que no cree tensiones en estos elementos.

Carga de refrigerante en un sistema comercial.

La carga de refrigerante en un sistema debe realizarse por eso, siguiendo las instrucciones del fabricante (se dispone de las mismas).identificar en el equipo mediante etiquetas en sitios visibles el refrigerante que se esté empleando en este.

El fabricante ha diseñado y probado los productos bajo diversas condiciones de funcionamiento y ha elaborado procedimiento detallados de carga: por el lado de baja o por el lado de alta.

Carga de refrigerante por el lado de baja del sistema.

Este procedimiento es similar al empleado en sistemas domésticos.

El sistema debe estar evacuado, seco, limpio y exentó de fugas. Emplee sus implementos de seguridad (anteojos, guantes, etc.).Las mangueras deben haber sido purgadas y evacuadas para eliminar humedad y GNC, después de conectarlas y antes de abrir las válvulas de servicio y del cilindro de carga. Verifique que no existan fugas en las conexiones antes de comenzar a transferir refrigerante.

En este procedimiento se utiliza la presión interna del cilindro de refrigerante para trasegar  gas al sistema.

Conectar las mangueras del juego de manómetros y purgar para eliminar aire y GNC antes de abrir válvulas. Abrir solamente las válvulas correspondientes al lado de baja y dejar que el gas pase del cilindro al sistema. Calentando el cilindro con aire caliente, agua caliente o banda calentadora eléctrica (NO EMPLEAR SOPLETE NI LLAMA DIRECTA) se aumenta la transferencia.

Una vez que las presiones se han equilbrado, ajustar la valvula de servicio de la línea de vapor semicerrada para restringir el paso de gas desde el/los evaporadores del sistema y obligar a que el compresor aspire gas del cilindro. Poner en marcha el compresor. El técnico debe estar presente durante todo el procedimiento, verificando que las presiones se mantengan en niveles normales; si la presión de succion es muy alta puede causar bombeo de aceite.

Cuando se alcancen presiones cercanas el rango aceptable, comenzar a cerrar la valvula del cilindro y observat las presiones. Abrir y cerrar la valvula del cilindro para permitir transferencias de pequeñas cantidades cada vez hasta que las presiones alcancen los valores desados. Al alcanzarse la carga deseada, cerrar la valvula del cilindro, si la manguera tiene valvula en un extremo(recomendable)cerrarla también; desconectar la manguera del cilindro y colocar la tapa en su valvula. Permitir que el gas en la manguera sea aspirado por el compresor antes de cerrar la valvula de baja del manometro y abrir la valvula de servicio del lado de baja (que se había entrecerrado al principio del procedimiento) totalmente para permitir el flujo normal dentro del sistema y verificar presiones en estas condiciones. Una vez que las lecturas indican un funcionamiento normal y el compresor comienza a ciclar por el control de arranque-parada (termostático o presostatico), de acuerdo a los registros históricos o los manuales del fabricante del sistema, desconectar las mangueras del juego de manómetros y colocar los tapones en las conexiones “Schrader” de las válvulas de servicio del sistema.

Registrar la información del procedimiento efectuado en el cuaderno de servicio del equipo: responsable, fecha, tipo y cantidad de refrigerante cargado, presiones de trabajo en alta y baja y de equilibrio, tensión y consumo en el compresor, temperaturas de evaporación, condensación, succión, descarga y domo del compresor y toda otra información que se considere pertinente (condición de limpieza del equipo, particularmente el condensador), reglaje de los presostatos de alta y baja, integridad de la instalación eléctrica.

No se debe cargar liquido invirtiendo (poniendo cabeza abajo) el cilindro con la intensión de acelerar el proceso pues al hacerlo el ingreso de líquido por la succión del compresor puede dañarlo.