En tal sentido se puede hablar de métodos básicos para la recuperación:
Recuperación en fase de vapor:
Este procedimiento, por lo general se tarda más tiempo, ya que el flujo de masa de materia es menor en fase gaseosa. En los grandes sistemas de refrigeración esto exigirá más tiempo que cuando se transfiere líquido.
Se debe tener presente que las mangueras de conexión entre la unidad de recuperación, deben ser de longitud minimiza posible, esto con la finalidad de contribuir a aumentar el rendimiento del proceso.
El refrigerante en fase vapor es normalmente, aspirado por la succión de la máquina de recuperación y una vez condensado en la maquina es enviado al cilindro de recuperación.
Hay dos formas de conectar la máquina de recuperación para recuperar vapor, en la cual se conectan, según sea el caso:
1. Ambos lados del sistema del cual se pretende extraer el refrigerante, empleando un juego de manómetros, a la succión de la maquina recuperadora, en aquellos casos por ambos lados (válvulas de servicios instaladas); por ejemplo (sistemas comerciales medianos).
1. Ambos lados del sistema del cual se pretende extraer el refrigerante, empleando un juego de manómetros, a la succión de la maquina recuperadora, en aquellos casos por ambos lados (válvulas de servicios instaladas); por ejemplo (sistemas comerciales medianos).
2. Solo el lado de baja, donde hay que hay que instalar una válvula de pinchar para extraer el refrigerante y la cantidad a recuperar es pequeña (neveras, congeladores y aires acondicionados de baja capacidad).
Recuperación en fase liquida:
Puesto que los compresores reciprocantes solo pueden trabajar con fluidos a fase vapor, es necesario vaporizar todo el refrigerante que se extrae del sistema antes de que llegue al compresor.
Para evaporar el refrigerante que se encuentre en estado líquido del sistema, s necesario agregar calor a este; lo cual se debe efectuarse mediante prácticas seguras, por ejemplo: manteniendo los ventiladores de evaporación funcionando o, en el caso de chillers, manteniendo agua circulando (lo cual mediante previene que esta se congela); colocando recipientes con agua tibia en los comportamientos de los gabinetes, etc.
En caso de que la máquina de recuperación no contenga un sistema de vaporización, se la debe proteger contra el ingreso de líquido utilizando el juego de manómetros para dosificar mediante sus válvulas de operación el ingreso del fluido desde el sistema a la maquina (empleándolo efectivamente como un dispositivo de expansión) durante las etapas iniciales de recuperación.
El refrigerante puede ser recuperado por técnicas de decantación, separación o “push-pull” (succión y retroalimentación), con el consiguiente arrastre de aceite.
Conexión por descarga o solida:
en la cual se conecta una toma de la línea de líquido del cilindro directamente en un punto en que pueda extraerse el refrigerante líquido.
Luego se conecta la toma para vapor del mismo cilindro a la toma para vapor del mismo cilindro a la toma de entrada de la máquina de recuperación.
La unidad de recuperación extrae el gas del cilindro interpuesto (“buffer”), reduciendo la presión, con lo cual se permitirá que el líquido fluya del sistema al cilindro de recuperación.
(Algunas máquinas de recuperación incluyen un cilindro de recuperación interno para el almacenaje de pequeñas cantidades de refrigerante (hasta 1 kh).
Métodos “ PUSH/PULL”
Las operaciones de “push/pull” se llevan a cabo usando vapor del cilindro para empujar el refrigerante líquido fuera del sistema.
Se conecta una manguera desde el puerto de líquido de la unidad cuyo refrigerante se requiere extraer, que debe estar desactivada, a la válvula de líquido en un cilindro e recuperación, como se indica en la figura precedente; se conecta otra manguera desde la válvula de vapor del cilindro de recuperación a la entrada de succión de la máquina de recuperación y finalmente, se conecta una tercer manguera desde la salida o descarga de la máquina de recuperación al puerto al puerto de vapor del equipo.
El cilindro recuperador aspirara el refrigerante líquido (movimiento “pull”) de la unidad desactivada cuando la máquina de recuperación haga disminuir la presión en el cilindro.
El vapor aspirado del cilindro por la maquina recuperadora será entonces empujando (movimiento “push”) de vuelta, es decir, comprimido hacia el lado correspondiente al vapor en la unidad desactivada.
Una vez que la mayoría del refrigerante haya sido trasegado del sistema al cilindro de recuperación, la máquina de recuperación comenzara a ciclar controlada por su presostato de baja presión de succión, removiendo el resto del refrigerante en forma de vapor.
Cuando la máquina de recuperación ya no continúe ciclando y se detenga por completo, estará indicando que se ha recuperado todo el refrigerante posible de ese sistema.
Métodos de reciclaje de refrigerante
Las unidades de reciclaje operan en forma muy similar a las máquinas de recuperación, pero adicionalmente limpian los refrigerantes recuperados, reduciendo los niveles de contaminación, mediante la separación del aceite y la eliminación, de gases no condensables a través de un proceso de evaporación en una cámara de separación y la utilización de filtros secadores de núcleo, cuya finalidad es reducir la humedad, la acidez y las partículas sólidas.
Recuperación en fase liquida:
Puesto que los compresores reciprocantes solo pueden trabajar con fluidos a fase vapor, es necesario vaporizar todo el refrigerante que se extrae del sistema antes de que llegue al compresor.
Para evaporar el refrigerante que se encuentre en estado líquido del sistema, s necesario agregar calor a este; lo cual se debe efectuarse mediante prácticas seguras, por ejemplo: manteniendo los ventiladores de evaporación funcionando o, en el caso de chillers, manteniendo agua circulando (lo cual mediante previene que esta se congela); colocando recipientes con agua tibia en los comportamientos de los gabinetes, etc.
En caso de que la máquina de recuperación no contenga un sistema de vaporización, se la debe proteger contra el ingreso de líquido utilizando el juego de manómetros para dosificar mediante sus válvulas de operación el ingreso del fluido desde el sistema a la maquina (empleándolo efectivamente como un dispositivo de expansión) durante las etapas iniciales de recuperación.
El refrigerante puede ser recuperado por técnicas de decantación, separación o “push-pull” (succión y retroalimentación), con el consiguiente arrastre de aceite.
Conexión por descarga o solida:
en la cual se conecta una toma de la línea de líquido del cilindro directamente en un punto en que pueda extraerse el refrigerante líquido.
Luego se conecta la toma para vapor del mismo cilindro a la toma para vapor del mismo cilindro a la toma de entrada de la máquina de recuperación.
La unidad de recuperación extrae el gas del cilindro interpuesto (“buffer”), reduciendo la presión, con lo cual se permitirá que el líquido fluya del sistema al cilindro de recuperación.
(Algunas máquinas de recuperación incluyen un cilindro de recuperación interno para el almacenaje de pequeñas cantidades de refrigerante (hasta 1 kh).
Métodos “ PUSH/PULL”
Las operaciones de “push/pull” se llevan a cabo usando vapor del cilindro para empujar el refrigerante líquido fuera del sistema.
Se conecta una manguera desde el puerto de líquido de la unidad cuyo refrigerante se requiere extraer, que debe estar desactivada, a la válvula de líquido en un cilindro e recuperación, como se indica en la figura precedente; se conecta otra manguera desde la válvula de vapor del cilindro de recuperación a la entrada de succión de la máquina de recuperación y finalmente, se conecta una tercer manguera desde la salida o descarga de la máquina de recuperación al puerto al puerto de vapor del equipo.
El cilindro recuperador aspirara el refrigerante líquido (movimiento “pull”) de la unidad desactivada cuando la máquina de recuperación haga disminuir la presión en el cilindro.
El vapor aspirado del cilindro por la maquina recuperadora será entonces empujando (movimiento “push”) de vuelta, es decir, comprimido hacia el lado correspondiente al vapor en la unidad desactivada.
Una vez que la mayoría del refrigerante haya sido trasegado del sistema al cilindro de recuperación, la máquina de recuperación comenzara a ciclar controlada por su presostato de baja presión de succión, removiendo el resto del refrigerante en forma de vapor.
Cuando la máquina de recuperación ya no continúe ciclando y se detenga por completo, estará indicando que se ha recuperado todo el refrigerante posible de ese sistema.
Métodos de reciclaje de refrigerante
Las unidades de reciclaje operan en forma muy similar a las máquinas de recuperación, pero adicionalmente limpian los refrigerantes recuperados, reduciendo los niveles de contaminación, mediante la separación del aceite y la eliminación, de gases no condensables a través de un proceso de evaporación en una cámara de separación y la utilización de filtros secadores de núcleo, cuya finalidad es reducir la humedad, la acidez y las partículas sólidas.
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