Además de los compresores herméticos reciprocantes o alternativos descritos,
empleados en refrigeración doméstica y comercial de capacidad reducida, existen
un amplio surtido de compresores diseñados para adaptarse a diversas necesidades y condiciones de utilización,
tales como: compresores herméticos reciprocantes o alternativos de motor
trifásico, de más de un cilindro; compresores herméticos, rotativos; compresores
semihermeticos- enfriados por aire o
enfriados por refrigerantes –mono o multicilindricos- de válvulas de lámina o de disco; compresores
helicoidales “ scroll”- de uno o dos
rotores; solo para mencionar los mas conocidos.
COMPRESOR
ROTATIVO
Después de los compresores rotativos son los más
ampliamente utilizados, principalmente
en aire acondicionado doméstico. Son más compactos y tienen mayor coeficiente de desempeño (COP). Son equipo de norma en casi todas
las unidades de aire acondicionado tipo unidad condensadora separada “Split” y
son cada vez más utilizados en unidades de ventana.
Se debe destacar que su construcción se ajusta
a tolerancias muy estrechas y materiales muy delicados en la cámara de
compresión rotativa por lo que su instalación requiere cuidados excepcionales
en lo referente a la limpieza del sistema, particularmente en ocasión de
servicio en el campo.
Los compresores herméticos de capacidades mayores,
son empleados en sistemas comerciales de capacidad intermedia donde el nivel de
ruido sea importante y son intercambiables, en muchos casos por
compresores semihermeticos.
COMORESORES
SEMIHERMETICO
Los compresores semihermeticos pueden
considerarse como los más usados, después de los herméticos. Su precio es
bastante más alto y se emplean en
aquellas aplicaciones de servicio extrapesado
donde las expectativas de mantenimiento frecuente son inevitables como
consecuencia de ello se considere que pueda resultar menos costoso reparar un
compresor semihermetico que sustituir un hermético. Su principal ventaja es que
son reparables y existen repuestos de
fábrica o de terceros para su mantenimiento.
Para el mecanico de refrigeración, cuando
existe la opción, son preferibles pues pueden ser reparados y consecuentemente,
se puede cobrar por el servicio
adicional implícito en su labor, en tanto que un compresor hermético
solo puede ser sustituido (ningún
fabricante de compresores herméticos considera aceptable que sus productos
puedan ser reparadas fuera de su planta de fabricación, debido a las
condiciones especiales que son necesarias durante su ensamblaje).
Si la calidad tanto de los repuestos empleados
como de la mano de obra de una reparación fueran inobjetables, su empleo pudiera considerarse
ventajoso; pero existe un amplio interrogante
en esta área, y el riesgo para el usuario final es mayor pues la intervención humana,
si no está debidamente capacitada, aumenta la probabilidad de falla. Existen
talleres especializados en la reparación de estos compresores, que pueden
garantizar el funcionamiento porque emplean métodos de trabajo controlados y
representan la mejor opción en caso de daños internos.
Su fabricación se ajusta a los principios de
fabricación de un mecanismo de
compresión mecánica empleando el principio de cigüeñal- biela-presión,
deslizándose en el interior de un cilindro, y recurre al empleo de anillos de
compresión y válvulas (que pueden ser de láminas o discos) para la compresión
del vapor.
Tienen un área importante de usos en sistemas
comerciales y sus aplicaciones compiten con los compresores herméticos en la
preferencia de los diseñadores de equipos de refrigeración, dependiendo de las características
de cada uno de los sistemas en que vayan
a ser aplicadas.
Toleran mas variables de aplicación,
principalmente porque son asociados con dispositivos de expansión regulables (válvulas de
expansión ) y en caso de errores de aplicación graves la solución puede ser
menos costosas (sustitución de los repuestos dañados en lugar de cambio del
compresor); pero su empleo requiere conocimientos específicos, tanto de refrigeración
como de mecánica, pues en estos casos se deberán tomar decisiones sobre
tolerancias y ajustes mecánicos (en casos de reparaciones mayores); en el caso
de compresores herméticos estos últimos conocimientos no necesitan ser tan
profundos.
En los circuitos extremos de estos
compresores, así como en su fabricación, se emplean diversos dispositivos y
practicas necesarias para que tanto el enfriamiento como la lubricación se
lleven a cabo efectivamente y es
responsabilidad del diseñador del sistema en primer lugar y del técnico del servicio, conocer y aplicar
estos dispositivos y prácticas en cada sistema en que vayan a ser empleados.
Fallas por
lubricación deficiente, retorno
de líquido “slgging”, sobrecalentamiento, se presentan por igual
en compresores semihermeticos como
herméticos y sus consecuencias solo se diferencias por el costo de a
reparación. Pero cada vez que un sistema falla, cualquiera sea la causa, se
presenta un evento donde hay
que decidir si es necesario extraer el refrigerante, reusarlo o descartarlo,
y eso debe ser evitado hasta la última
oportunidad posible.
Las aplicaciones industriales emplean el resto
de los compresores mencionados, de acuerdo a las exigencias de la aplicación y el criterio del diseñador
del sistema. el servicio de estas unidades requiere de un conocimiento partícula
del compresor: características constructivas , necesidades de protección
externas para su aplicación, y
condiciones de trabajo admisibles.
COMPESORES
DE ESPIRALES CONCENTRICOS “scroll”
Los compresores “scroll” consisten en dos
espirales metálicos montados de tal manera que uno orbita excéntricamente
manteniendo permanentemente una línea de contacto tangente con el otro espiral
fijo. Esta línea de contacto se desplaza
desde el extremo externo de ambas espirales hacia el centro, donde se encuentra la descarga. Este desplazamiento
de la línea de contacto empuja una masa
de gas desde la succión, ubicada junto al borde externo hacia la descarga que,
como ya espirales, comprimiéndolo pues el volumen decrece a medida que los radios de las espirales disminuyen.
Como el movimiento es rotativo y continuo, es
silencioso y están siendo empleados con ventajas en aire acondicionado en
sistemas domésticos.
Si bien la tecnología fue patentada
originalmente en 1905, no fue sino hasta mediados del siglo pasado que la
tecnología alcanzo práctica. A partir de su perfeccionamiento han ido aumentado
su participación de mercado por su confiabilidad, alta y bajo nivel de ruido.
COPRESORES
DE TORNILLO
En la medida que se han ido mejorando los
procedimientos de manufactura, la tolerancia de mecanizado, los ajustes
mecánicos y los dispositivos de medición en la industria manufacturera de compresores,
se han podido desarrollar nuevos tipos
de mecanismos de compresión. El compresor de tornillo es consecuencia de estos avances. Consiste en un juego de
tornillos helicoidales, que pueden ser dos o tres, dependiendo del diseño, que
giren sincronizada mente pulidos, a distancias mínimas una de otras, separadas
por la película de lubricante y que, en virtud del giro, crean una diferencia de presión entre
un extremo y el otro de los helicoides, con lo cual se comprime el gas
refrigerante.
Su aplicación principal es unos equipos de
gran tamaño, principalmente chillers y requieren de unos cuidadosos
mantenimientos, para asegurar ausencia
de vibraciones por cojinetes o rodamientos y una presión de lubricación
contante para asegurar la correcta compresión del gas.
COMPRESORES
CENTRIFUGOS
Entre muchas aplicaciones industriales de
compresión de gases, también se emplean compresores centrífugos en
refrigeración a gran escala. Su primera utilización con este fin de 1922.
Se los emplea principalmente en Chillers de
agua helada de grades instalaciones de aire acondicionado central de grades
edificios e instalaciones industriales.
Funcionan comprimiendo el gas por fuerza
centrífuga impulsado por varios alabes que giran a alta velocidad y son
máquinas de grandes dimensiones.
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