Fallas del Circuito en Sistemas de Refrigeracion

Las causas más probables de falla de circuito se encuentran en la posibilidad de que los contactos de temporizador fallen, o el motor deje de girar, como consecuencia de insectos que se introducen en el interior del mecanismo y son atrapados de este.

Esta falla se puede reparar sopletando el dispositivo y comprobando su funcionamiento y el cierre y apertura de los contactos cuando el  actuador lo determine. El circuito de descongelamiento se verifica en cuanto a que exista continuidad en la resistencia y que el requiere de atención pues si alguno de ellos no se encuentra en la posición correcta, el funcionamiento puede ser errático.

A medida que las dimensiones internas de los gabinetes aumentan, desde los 18 cu. Ft= 509 Its. Y hasta 26. Ft. =736 Its., se requieren compresores de mayor capacidad, existiendo una zona de transición en los gabinetes más pequeños, en la cual el fabricante del artefacto puede recurrir al circuito mencionado previamente, para los modelos más económicos o recurrir a compresores enfriados por aire y en ese caso se produce simultáneamente la transición hacia unidades condensadoras también enfriadas por aire,  puesto que ya es necesario  un ventilador para enfriar el compresor cuya función puede utilizarse simultáneamente para enfriar el condensador.

A partir de los 12 cu. Ft=340 Its, puede observarse, en algunos modelos sofisticados, la aparición de evaporadores de tubos y aletas con intercambio forzado. En estos casos la distribución de temperatura dentro del gabinete se hace más uniforme debido al intercambio de aire forzado.

También se recurre al intercambio forzado en el caso de neveras con congelador separado (llamadas de dos puertas verticales) a partir de los 16 cu. Ft =453 Its., en las cuales la temperatura del comportamiento de alimentos se logra forzando aire proveniente del congelador a través de un pasaje o ducto, en el cual se regula el caudal mediante en “damper”  cuya apertura gradúa el usuario para alcanzar la temperatura  que desea  en este comportamiento, mientras que la operación del compresor es controlada, como siempre, por el termostato, cuyo bulbo sensor se ubica en el evaporador. En estas  neveras, ya generalmente sin  escarcha, se utiliza el mismo circuito de descongelamiento ya descrito.

Las neveras de mayores dimensiones, por encima de 20 cu. Ft=566 Its., normalmente son construidas con dos puertas orientadas verticalmente y reciben el nombre de corriente de “side by side” (lado a lado, refiriéndose a la ubicación de las dos puertas correspondientes al congelador y al comportamiento de alimentos).  

Estas neveras requieren de compresores de ¼  h.p = 186 W 1/3 h.p= 249 W, los cuales indefectiblemente  requieren de enfriamiento forzado, circunstancia que determina que todas ellas utilicen condensadores de tubo y aletas que aprovechan el caudal de aire de enfriamiento del compresor para el doble propósito de enfriar en cascada el condensador. El evaporador, que puede ser de tubo y aletas o de placa ( tipo “roll bond”), dispuesto en la pared posterior del congelador, siempre es de intercambio de aire forzado y en estos casos se aprovecha la diferencia de presiones entre el aire más frio en la parte de este flujo al comportamiento de alimentos para enfriar este, mediante un control de “damper” cuyo funcionamiento se describió más arriba.

Básicamente, el funcionamiento es controlado de la misma manera que en el circuito básico y solo difiere por el agregado ocasional de servicio tales como fabricador de hielo o enfriamiento de agua proveniente de un circuito alimentado por la red externa de agua potable.

Control centralizado por microprocesador

Con el desarrollo tecnológico se han incorporado innovaciones  tales como control centralizado por microprocesador, el cual sustituye los componentes tradicionales tales como el termostato de diafragma y el control de descongelamiento y reemplaza por  un dispositivo  electrónico que, mediante señales recibidas a través de termocuplas  ubicadas estratégicamente, no solo se lleva a cabo el control de funcionamiento sino que registra continuamente las condiciones  de trabajo y en situaciones de riesgo, genera señales de alarma para el usuario  y servicio técnico. Esta forma de control tiene además como objetivo optimizar la operación del sistema eléctrico para minimizar el consumo de energía de estas unidades, normalmente en cumplimiento de exigencias de límites impuestos por entidades reguladores, tales como la “Environmental  Proteccion  Agency” (EPA) de Estados Unidos y la entidad reguladora de la Comunidad Europea (CE).

Estos controles electrónicos requieren  que el  técnico adquiera destrezas en el campo de la electrónica;  que incluye conocimientos  sobre tecnologías de circuito  impreso, tremocuplas, programación, interfaces equipo-usuarios, a fin de estar en condiciones de resolver algunos problemas en  aquellos artefactos dotados de este tipo de controles.

Los problemas de solucionar están relacionados con las fallas de conexiones, que se pueden determinar simplemente verificado la continuidad de cada uno de los contactos; pero si fallas  se localiza en una tarjeta de circuito, lo más probable y seguro es recurrir  a su situación, a menos que los conocimientos del electrónica le permitan enfrentar el reto de reparar estos componentes.

Ya existe la tecnología de compresores de velocidad variable controlable por compresores de velocidad variable controlable por microprocesador. Estos sistema son más eficientes que los que utilizan compresores de velocidad fija puesto que su régimen de funcionamiento es directamente proporcional a los  requerimientos  de temperatura en el gabinete y no desperdician energía, en tanto que sus antecesores trabajan con un ritmo de encendido- apagado que responde al diferencial fijado en el termostato y que normalmente consume mas energía, pero su costo hace que  su uso no se haya difundido.

CONTROL DE LA HUMEDAD EN EL CONTORNO DE LAS PUERTAS

Todos los requieren que se prevenga la formación de condensación de humedad alrededor de las puertas, provocad por el contacto de la humedad ambiente con el aire frio que surge  del gabinete al abrirse estas. Diseños clásicos recurren al empleo de resistencias eléctricas de puertas ( de baja potencia), alimentadas permanentemente por el circuito de alimentación eléctrica del artefacto. Para eliminar este consumo de electricidad se puede  emplear  una parte del circuito  del condensador, enrutado alrededor de los marcos de puerta, para lograr  el mismo efecto, aprovechando la temperatura del gas del condensador. Aun cuando el uso del gas caliente para impedir la condensación es una práctica conocida desde el principio, se usaba  con preferencia la resistencia eléctrica por simplicidad, pero los requisitos de reducción de consumo energético han hecho que este método se haya adaptado en forma general en neveras de producción reciente.

CONDENSADOR DISTRIBUIDO EN EL GABINETE

En equipos de reciente diseño, se encuentran otras variantes constructivas, tales como condensadores de enfriamiento por convección distribuidos y adheridos a la cara interna de las paredes exteriores; tanto las laterales como la posterior, del gabinete. Esto tiene como objetivo prescindir del enfriamiento forzado, a fin de reducir el consumo de energía.  Estas neveras normalmente emplean compresores de alta eficiencia que operan con enfriamiento vía intercambiador con el aceite del compresor, a fin de lograr una mayor eficiencia energética del artefacto y reducir niveles de ruido.

Estas disposiciones constructivas que distribuyen parte o todo el condensador oculto dentro del gabinete presentan un grave inconveniente, casi que insalvable, si se produce una fuga de refrigerante en el lado de alta  del sistema, debido a que su detección, localización y reparación dependerán de que el sitio sea accesible, sin desbaratar  estéticamente el gabinete; o de que el fabricante haya previsto esta posible necesidad de reparación, diseñando el gabinete de manera que el condensador sea accesible sin dañar el gabinete o sin dañar el gabinete o sin incurrir en costos inadmisibles.